搅拌设备是新能源电池浆料、电子材料、高端化工生产工序当中的核心工艺装备，直接决定物料混合品质、批次一致性与整条产线的稳定交付。然而搅拌电机、减速齿轮箱、搅拌主轴、桨叶、密封组件等关键部件一旦发生故障，极易造成产线非计划停机、物料报废、批次质量事故以及高昂的生产损失。TDK SensEI edgeRX™依托边缘传感器、AI 驱动的数据分析以及实时告警能力，持续监测搅拌设备健康状态，落地预测性维护，全面提升搅拌工序运行可靠性与生产稳定性。

新能源与电子材料搅拌设备长期在高扭矩、连续负载、腐蚀性工况下不间断运行，随着运行时长增加，容易出现轴承磨损、齿轮损伤、主轴失衡、桨叶磨损、密封渗漏、振动超标、温度升高等隐性劣化问题。传统维护模式多采用事后抢修或者固定周期保养，往往很难提前捕捉搅拌设备早期退化信号。

主要挑战：

• 搅拌电机、减速箱、主轴突发故障，直接造成生产线中断、高价值浆料 / 电子材料报废
• 主轴失衡、轴承老化无法及时发现，引发搅拌不均匀、物料批次品质下降
• 车间搅拌点位分散，多条产线的搅拌釜难以实现统一、实时的设备状态监控
• 故障后被动维修，备件、人工、停工以及物料损耗大幅拉高运维总成本
• 振动异常、温升超标、偏心运转、密封缓慢老化等早期隐患依靠人工巡检很难识别

现代化新能源与电子材料工厂运维，需要对搅拌设备的振动、温度等运行参数开展不间断监测，实现故障隐患早预警，保障搅拌工序长期稳定运行、严控产品良率风险。

TDK SensEI edgeRX™是面向新能源、电子材料搅拌工况打造的端‑边‑云一体化设备健康监测平台，集成智能传感采集、边缘 AI 运算、无线通信与集中可视化仪表盘。

edgeRX™如何实现印刷行业预测性维护：

• 全天候持续监测：传感器实时采集搅拌驱动电机、减速齿轮箱、搅拌主轴等关键部位的振动与温度数据。
• 边缘 AI 本地分析：设备本地完成数据运算，无需完全依赖云端，快速识别异常工况。
• 预测性故障研判：AI 机器学习模型识别轴承磨损、齿轮损伤、主轴不平衡、密封老化等故障特征，在故障爆发前提前预警。
• 可执行告警推送：运维团队收到实时通知，主动安排检修，由被动抢修转为主动维护，避开生产窗口期停机。
• 集中式可视化仪表盘：全厂多条产线搅拌资产统一管理，支持运行趋势分析、同类型搅拌设备性能对标对比。
• 灵活规模化部署：网关支持 4G、Wi‑Fi、蓝牙 BLE 通信，可覆盖单台搅拌釜或多车间分布式搅拌设备集群。

工厂部署 edgeRX™搅拌设备监测方案之后，运维团队可以借助智能化维护手段，提升搅拌设备可靠性、降低意外停机与物料报废损失。

预期收益：